减速电机220接线方式

起升速度55mmin，机构所需静功率205kw电机额定功率22kw，工作制S340 4P电机，减速机速比108947，减速机中心距630 工作基本M5，减速机双输入轴，空心轴单键输出 输出轴最大径向载荷起吊125倍额定静载荷32kN，低速轴最大工作扭矩起吊125倍额定静载荷17kNm 减速机输入轴两侧；不相当，输出转速一样，肯定功率大的输出扭矩大另外四极电机比同功率的六极电机重量轻价格便宜。

22千瓦电机带减速机

3 变频器与负载的匹配问题1电压匹配变频器的额定电压与负载的额定电压相符2电流匹配普通的离心泵，变频器的额定电流与电机的额定电流相符对于特殊的负载如深水泵等则需要参考电机性能参数，以最大电流确定变频器电流和过载能力 3转矩匹配这种情况在恒转矩负载或有减速装置时有。

如果想要在不影响生产工作的情况下，可延长变频器的减速时间如果负载惯性较大，又要求一定时间内停机，那么就要加装外部制动电阻和制动单元如果是G2P2系列的变频器，22KW以下的机型均内置制动单元，只加外部制动电阻就可以了，电阻选择根据产品说明中的标准选用，如果是22KW以上的机型，那就要外加制动。

BWD617226P，这个是标准配置，6#机座，配6P22KW的电机输出转速为59rmin。

我是做齿轮减速机的，一般4级的22KW的电机转速差不多1450rmin左右，速比是40比1的话它的扭矩应该是5400 Nm 左右，并且你用的减速机根据型号不同，使用系数应该在2224之间希望我的回答对你有所帮助，有问题可以咨询057106。

通过齿轮减速可以增大力矩，但不是无限的增大比较实用但不十分准确的算法是1400300=467倍，此值需要乘上齿轮传动的效率在传动过程中有机械损耗，涡轮蜗杆传动的效率约是5060%，普通行星齿轮的传动效率大约是7080%，所以估算的是22KW*467*0508=5137~822KW即。

上世纪80年代以后，由于引进了日本FANUC德国SIEMENS等公司的数控系统直流进给伺服电机和主轴电机及其伺服单元之后，数控系统的可靠性有了很大提高，但就整机而言，可靠性还不够高随着加工中心技术的进步和配套的完善，国内生产企业注意到了采用标准功能部件来取代产品的某些部件，同时优先选择世界知名公司的名牌产品如数。

减速电机220接线方式

1、05千瓦三相异步电动机重16kg三相异步电机的使用过程中，电机不同功率的电机的重量05KW齿轮减速电机，16KG075KW，17KG11KW，18KG15KW，22KG22KW，25KG3KW，34KG4KW，45KG55KW，72KG11KW，115KG15KW，125KG185KW，145KG22KW，173KG30KW，232KW这些是常用。

2、理论上变频器的下限速度是可以任意调节的，也就是说可以调节为0~最高转速可以不要减速器，直接程序调速就可以，目前多数的变频器都有速度环控制，可直接进行速度调节但同时要考虑电机本体情况，或着要是变频器本身算法不好，也会低速控制困难。

3、采用负反馈模式反馈压力值超过目标值DA输出值减少反之增大要保持压力稳定，需再触摸屏上合理的设置P\I\D的值，避免出现震荡或超调通常PLC都内置PID功能加减速时间的设定，需要看系统对压力相应速度快慢的要求一般液压场合22KW变频20秒左右就可以了，要是用于油压要求响应速度快，系统需求流量大的。